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如何提高弹簧质量【汇总】

本文关键词:提高弹簧质量来源:长虹弹簧厂家时间:2021-08-19 01:39:41

一、如何提高弹簧质量

(1)形变强化与热处理强化相结合,进一步提高钢的强韧性。热机械处理可分为高温、中低温。高温热机械处理是在稳定的奥氏体状态下变形后立即淬火,也可以与锻造或热轧相结合,即热成形后立即淬火。热机械处理已应用于汽车钢板弹簧的生产。(60Si2Mn)
(2)弹簧等温淬火:对于直径较小或具有足够透气性的弹簧,可采用等温淬火。它不仅可以减少变形,而且可以提高强度和韧性。等温淬火后,最好再回火,以提高弹性极限。回火温度与等温淬火相同。
(3)弹簧松弛处理弹簧在外力作用下长期工作。由于应力松弛,会产生少量永久(塑性)变形。特别是在高温下工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为严重,降低了弹簧的精度,这是一般精密弹簧所不允许的。因此,这种弹簧在调质后应放松——弹簧工作时应提前加载,使其变形大于可能的变形。然后在高于工作温度20℃的温度下加热8-24小时。
(4)低温碳氮共渗回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合,可显著提高弹簧的疲劳寿命和耐腐蚀性能。这种工艺主要用于螺旋弹簧
(5)弹簧工作时,喷丸划伤、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往成为应力集中的地方和疲劳断裂的根源。采用小钢丸对弹簧表面进行高速爆破,不仅可以提高弹簧的表面质量和强度,而且可以使弹簧表面处于压应力状态,从而提高弹簧的疲劳强度和使用寿命。

二、操作过程中的注意事项

(1)热处理前检查表面有无脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重降低弹簧的疲劳极限。
(2) 在淬火和加热过程中应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度和时间
(3)以减少弹簧在加热过程中的变形、加料方式、夹具形式和淬火冷却方法。
(4)淬火后应尽快回火,加热应尽可能均匀。回火后快速冷却可防止回火脆性和表面压应力,提高疲劳强度。

三、如何检测出来是否符合标准

1、热处理前检测

(1)钢的轧制表面通常是弹簧制造后的表面,因此不应有裂纹、褶皱、伤痕、发纹、气泡、夹层和受压的氧化皮。
(2) 表面脱碳将显著降低弹簧的疲劳强度。按要求检查脱碳层深度。

2、弹簧表经热处理后检测

(1)肉眼或低倍放大镜应无裂纹、腐蚀斑点和严重淬火变形。
(2) 硬度和均匀性符合要求。在批量生产中,允许用锉刀抽查硬度,但必须注意锉刀标记的位置不影响弹簧的最终精度。
(3) 微观结构应为屈氏体或屈氏体和索氏体的混合物。
(4) 钢板弹簧装配后,通常进行工作载荷下的永久变形和静态挠度试验。



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