弹簧磷化处理的注意事项与流程

弹簧在制造、存放、使用等等的过程中，会遭受到周围环境的腐蚀，弹簧磷化处理就是防止腐蚀的其中一种热处理工艺，一般磷化处理都是采用锌磷酸盐的，这可以避免弹簧出现氢脆，磷化膜比一般的氧化膜要厚5~10微米左右，弹簧除了可以做磷化处理之外还有镀锌、镀镍、镀铬、电泳、发黑工艺等等的弹簧热处理方式，下面东莞弹簧厂家将带大家去了解一下弹簧磷化处理需要注意的事项和校验方法

（1）每天上班前要严格检查待磷化弹簧的表面状况,要求清洁、光亮。不允许有任何油污、脏物、锈班、镀铜层等。

（2）开启磷化槽、钝化槽、热水槽。皂化槽加热电源，将磷化槽液确保在70～80℃，钝化槽90～100℃，热水槽90～100℃、皂片槽50～70℃。

（3）磷化前所用的料框经充分喷洗后再装入弹簧，装框时必须或上清洗的涤棉手套，弹簧间不得有大面积或线接触。

（4）磷化时严格执行磷化工艺要求，保温10～15分钟。

（5）磷化后弹簧需经自来水充分冲洗。

（6）弹簧在钝化槽中保温约1～2分，钝化后需自来水充分喷洗。

（7）将弹簧再放入热水槽清洗1～2分钟再放入皂化槽1～2分钟，然后送涂柒处或上油后再送涂柒处。

（8）下班后，关闭电源，认真打扫，确保工场整洁。

（9）磷化槽添加磷酸锰铁盐与硝酸锌按1：2，钝化槽中的废重铬酸钾要集中统一处理，皂化槽中要经常补充皂片或三乙油酸皂。

（10）若不要钝化时，可省去操作规程Ⅵ。

（11）磷化前弹簧的喷沙、喷丸清理与磷化的间隔不得超过4小时，清理好后弹簧必须放入清洁的料框内。

（1）浸泡法3%氯化钠NaCl,温度15～25℃，浸2小时无锈为合格。

（2）点滴法之一硫酸铜CuSO20.5N 40毫克氯化钠Nacl10% 20毫克，硫酸。0.1N0.8毫克。点滴后不起黄时间越长质量越好，3分钟内不变色者为合格。

（3）点滴法之二硫酸铜CuSO4、SH20 66克/升，氯化钠NaCL32.5克/升，盐酸HCL 1：10 1.2克/升,点滴3分钟以上不发黄者为合格。

（4）浸泡法硫酸铜5%溶液，浸1分钟后工件表面不出现黄色为合格。在检验工件磷化质量的同时，必须对磷化槽液进行定期化验总酸度、游离酸、酸根参数以确保日常的工件磷化质量。