弹簧端面磨削应注意什么？

弹簧在日常生活中都会用到，尤其是压缩弹簧，为了是压缩弹簧端圈支承面稳定和满足垂直度、粗糙度等等的要求，对于绕制好的弹簧一定要进行弹簧端面磨削加工，而磨削一般都是使用专业的弹簧端面磨床或者砂轮机进行的，对于某些未进行扁加工而制成的弹簧，绕制后应该应该在车床或者铣床上把端圈周长的3／4削平，然后再进行热处理，如果立定处理或者强压处理后的弹簧垂直度不合格，可以根据具体的情况进行磨平跟校准，校准后弹簧应该再按实验变形压缩3~5次，弹簧的两端在经过磨削后，内孔会产生些许毛刺，一般在磨削后应该使用专制的锥形砂轮或采用镶硬质合金的锥形刀具进行去毛刺（内孔倒角）处理，下面东莞弹簧厂家长虹弹簧小编将带大家一起去了解一下弹簧磨削应该注意什么

（1）砂轮选择要适当。应根据弹簧材料和弹簧的精度要求来选择砂轮的磨料、粒度、硬度、结合剂，以保证在磨削过程中有良好的自锐性，以避免弹簧端面烧伤。
 

（2）要保证适当的磨削量，送料盘或砂轮的速度不能太快。磨量太大或转速太快时，砂轮自锐性变差，容易堵塞，发热量增大，弹簧端圈会发生过烧，磨削精度也难保证。一般址磨削精度要求高的，材料直径粗的，弹簧直径大的采用慢速，小磨量，反之，则可采取较快的速度和较大的磨量。

（3）装弹簧用的套筒内孑L和长度应与弹簧配合恰当，如果间隙小，则增加装卸的困难，如果间隙大或弹簧伸出套筒的长度过长，则垂直度的误差增大。一般情况下套筒内径要比弹簧外径最大值增大0．1～0．2mm，以保证弹簧在套筒内能自由转动。短弹簧的套筒高度比弹簧低1～3mm；长弹簧的套筒高度比弹簧低2～5mm。在同一批弹簧中，若自由高度差别较大，应先将高度分组，然后再进行磨削。套筒的材料应选用碳素工具钢或合金工具钢制造，硬度62～65HRC，内外圆要经过磨削加工。
 

（4）在弹簧端面磨床上磨削弹簧时，为保证弹簧的垂直度，另一个重要因素是弹簧端圈的螺旋角、贴紧长度应均匀一致。螺旋角应在卷簧时加以控制。当垂直度要求高时，卷簧时一定要保证螺旋角在公差范围内，检查时可用万能角尺、专用样板来测量弹簧的螺旋角。
 

（5）定期整修砂轮和维修调整设备。
 

（6）为避免端圈开口，磨削工序应在去应力退火后进行。用退火材料卷制的弹簧，粗磨可在淬火前进行，精磨在淬火后进行。