弹簧生产加工需要注意哪些注意事项

（1）无支承环弹簧和细丝径弹簧不得与弹簧头焊接，但端部钢丝绳不得明显松动，并应去毛刺。东莞弹簧厂带焊头的多股弹簧，焊接部分长度应小于电缆直径的3倍（最长不大于10mm）。加热长度小于一圈，焊后打磨光滑。

 

（2）重要弹簧的拧紧时间为24小时，普通弹簧的拧紧时间为6小时或3-5次连续压缩，每次3-5秒。压制时，弹簧与芯轴之间的间隙应为芯轴直径的10%。如果间隙太小，就很难操作。如果间隙过大，弹簧容易弯曲变形。如果其中一个弹簧在压缩过程中断裂，则应重新处理其余弹簧。

（3）根据产品要求，支撑环可分为冷热两种方式。不允许用热熔合的方法将泉水加热，使之产生火花或变白。硅锰钢的温度不应高于850℃。扭簧支承环应与有效环有效接触，间隙不应超过环间名义间隙的10%。

 

（4）弹簧的表面处理一般可采用磷化或其它处理方法。锌、镉电镀时，电镀后应进行除氢处理。除氢后，取样3%（不少于3片）复验，复验无断裂。压力弹簧应采用吹砂或汽油清洗，清除表面污垢、盐痕和氧化皮，但不允许酸洗。对于高H0D2值的多股弹簧，热处理时应注意其变形，考虑是否磨损芯轴，注意放置方式，并选择合适的热处理设备。在可修复的条件下，可多次进行回火和热压，达到目的。

 

（5）多股弹簧的特性可以通过调整导线来确定，缠绕时可以调整电缆距离。旋距可以是丝径的3-14倍，但最好取丝径的8-13倍。它的弹簧力还与自由高度、平行端环、外径和钢丝性能密切相关，可以通过调节其中的一个或几个来改变。