什么是弹簧氧化处理技术?

（1）弹簧氧化处理技术，是每个弹簧都要经过的步骤之一，其类型包含了发蓝、发黑、煮黑等等，氧化后，弹簧表面会形成保护性的磁性氧化铁。氧化膜一般为蓝色或黑色，有时为深棕色。其颜色取决于弹簧的表面状态、弹簧材料的化学成分和氧化处理工艺。弹簧发黑过程由于弹簧表面在加热溶液中被碱腐蚀而产生铁离子（含铁化合物）。在碱中加入氧化剂亚硝酸钠可以改变氧化过程，在弹簧表面形成致密的氧化膜（氧化铁）。这种氧化膜主要由磁性氧化铁组成。氧化膜形成时间为30-60分钟。随着时间的延长，氧化膜的厚度不能增加。氧化处理具有成本低、工艺配方简单、生产效率高、氧化膜有一定弹性等优点，基本不影响弹簧的特性曲线。因此，氧化处理广泛应用于螺旋弹簧、弹簧垫圈和钢板弹簧的防腐和装饰措施。

 

（2）弹簧氧化处理后的质量检验包括外观检验和耐腐蚀性检验。氧化处理方法有盐氧化法、无碱氧化法和电解氧化法。大多数采用碱性氧化。基本氧化法是将弹簧放入含有氧化剂的氢氧化钠溶液中，在140℃下放置一定时间。氧化剂和氢氧化钠与铁反应生成亚铁钠和高铁酸钠，然后相互反应生成磁性氧化铁。

（3）氧化膜的厚度约为0.6～2μM，虽然氧化膜能提高弹簧的耐腐蚀性能，但由于氧化膜薄、气孔多，防护能力差，只能用于腐蚀性较低的介质中工作的弹簧。抗腐蚀性能取决于氧化膜的密度和厚度，因此由氢氧化钠浓度、氧化剂浓度、溶液温度等因素决定。为了提高氧化膜的耐腐蚀性和润滑性能，应加强氧化膜处理前后的处理。氧化处理前，弹簧表面的铁锈、氧化皮、油污、盐渣和表面接触层应彻底清除。弹簧经氧化处理后，通常用肥皂液或重铬酸盐填充，再用流动温水冲洗、干燥或干燥，最后用一定温度的防锈油或机械油代替水膜进行浸泡处理。

 

（4）某些热轧弹簧材料的表面晶界经氧化处理后，会在一定程度上降低疲劳强度。因此，采用氧化处理时应注意。传统的氧化处理需要加热。近年来，国内一些厂家采用常温发黑剂，克服了传统发黑工艺的缺陷，节约了大量能源。发黑剂为蓝绿色浓缩液化，无杂质、异味、不燃烧、不爆炸、不腐蚀、运输安全。当春季变黑时，稀释率约为1:5。该发黑剂的操作工艺相对简单，其工艺路线为：脱脂、漂洗、酸洗、漂洗、发黑（室温2-5min）漂洗、水膜置换防锈油。应注意的是，弹簧工件上的油在放入常温氧化剂进行氧化处理之前，必须彻底清除干净。