弹簧是如何进行表面防锈处理的

（1）大多数弹簧在不同程度的腐蚀环境中工作。由于化学和电化学作用，材料表面腐蚀，弹簧过早损坏。因此，必须进行防腐处理。弹簧的防腐处理是用防腐材料覆盖弹簧表面，形成保护层，将弹簧与腐蚀介质隔开，达到防腐的目的。弹簧防腐有三种常用方法：电镀、氧化和喷漆。电镀是获得金属表面保护层的有效途径，也是弹簧防腐处理的主要方法。该涂层具有附着力好、结晶细小致密、孔隙率小、厚度均匀、物理、化学和机械性能良好等特点。有镀锌、镀铬、镀铜、镀锡和镀镍，最常见的应用是镀锌。弹簧镀锌表面一般为白色或彩色。锌在干燥空气中几乎不变化。氧化锌白膜可在潮湿空气或含二氧化碳的水中产生，起到缓蚀作用。

（2）锌镀层适用于各种大气条件，但在含酸、碱、盐的水溶液和纯海洋大气中耐蚀性较差。镀锌具有成本低、工艺简单、效果好等特点，广泛应用于中小型弹簧在大气中的防腐。弹簧镀锌后应钝化脱氢，以提高其耐腐蚀性，避免氢脆。特别是小弹簧更容易发生氢脆，在酸洗和电镀时必须特别注意。氧化处理弹簧的氧化处理也称为发蓝或发黑。经氧化处理后，弹簧表面产生保护性磁性氧化铁，厚度约为0.6~2um。由于膜薄而多孔，保护能力差。因此，氧化处理只能用于在腐蚀性较小的介质中工作的弹簧防腐。由于氧化处理成本低，工艺配方简单，生产效率高，不影响弹簧的特性，因此被广泛应用于冷弯薄壁小弹簧的表面防腐。

 

（3）除氧化处理外，还有磷化处理。磷化膜在大气条件下是稳定的。其耐蚀性是氧化处理的2-10倍。涂装也是弹簧防腐的主要方法之一。它们大多用于大中型弹簧。尤其是热成型弹簧和板簧。弹簧漆主要有：沥青漆、酚醛漆和环氧漆。对于一些重要的弹簧，为了提高油漆的附着力和耐腐蚀性，还采用了涂装前磷化的工艺。随着技术的发展，静电喷涂等新技术将得到推广，以提高工作效率、涂料利用率和涂料质量。