弹簧断裂原因与解决方案

（1）现在我们身边出现使用弹簧的产品是越来越多，生活方面我们使用弹簧是越来越广泛了，弹簧已经成为我们生活中的其中一部分了，因为我们在生活中是机器内部都会有弹簧，而且在市场上也可以看到各种形式的弹簧，所以我们只有选择最合适的弹簧才能发挥它的功能，在市场上我们看到的弹簧是各种形式的都有，让我们不知道如何下手去挑选。
 

（2）而弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料生产的零件在使用外力的作用下可以发生形状的变化，但如果没有外力压它又会变成原来的那种形状，不会说它被外力压成一个定形的状态。弹簧种类复杂多样，按形状分，主要有压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧、塔形弹簧、异形弹簧、线成型弹簧等等，但是很多厂家在弹簧加工时，经常会出现一些现象，那就是弹簧容易出现断裂，那么今天东莞弹簧厂长虹弹簧小编跟大家讲解一下弹簧加工为什么会出现这种现象，是什么原因造成的：

（1）材料：弹簧材料中包括有很多杂质引起的脆断，所以如果弹簧弹性、抗疲劳性要求比较高的话，我们一般建议采用质量好的材料。

（2）弹簧设计：一个弹簧比如扭簧、拉伸弹簧、异形弹簧等等中都会出现转角，当转角角度太急、太短时，弹簧压力或弹力超过弹簧本身的承受力，那么弹簧就很容易产生断裂了。

（3）生产：弹簧生产时，要注意弹簧机上面的刀具刮伤或切伤弹簧，当我们看到弹簧上面有严重的刮伤或切伤时，这个弹簧的断裂比例是会大大的增加的。

（4）热处理：弹簧热处理是为了让它弹性更好、定型复位更好，但热处理的温度不能超过弹簧线本身的承受能力，（平常最好不要超过300度）如果温度太高会产生弹簧线变脆，还容易使弹簧断裂。同时一款弹簧的热处理次数不能超过2次。
 

（1）如何优化拉拔工艺，设备卷筒数在一定条件之下，这时要保持总压缩率的不变，适当的减小部分压缩率，适当的增加拉拔次数，特别是减小最后1道地部分压缩率，可以改变钢丝内部应力分布的状态，使抗拉强度不断的下降，塑性指标在上升，产品合格率会大大的提高。

 （2）拉拔过程中，弹簧钢丝以及拉丝模之间的滑动摩擦，可能会导致模孔中的钢丝变形不均匀，而且会产生大量的热能，增加能耗量，这时需要使用拉丝粉要干燥和流动性好，同时拉拔过中 还需要经常的搅拌，这样可以防止拉丝粉结焦。在拉丝过程中确保模盒和卷筒的冷却水道通畅，可以保持足够的流量，并保持模盒干燥、清洁。拉丝机卷筒使用内部 窄缝式水冷以及外部强制的风冷，成品卷筒使用内部喷淋水冷以及外部环形缝隙强制风冷，用硬度比较较低冷却水，水压在0.2-0.3MPa，温度不要超过 30℃。

 （3）在弹簧生产过程中需严格的控制三温一速，就是要控制好铅温、炉温、线温、钢丝在炉中的运行速度，这样可以减少钢丝表面的氧化，可以防止钢丝挂铅，同时可以加强铅槽管理，可以确保铅液表面覆盖严实，可以钢丝在铅锅内交叉的运行。另外还需要控制好断头、散头、严禁停车下线。