扭转弹簧防腐蚀的保护层都有哪些？

（1）根据弹簧的防护层的类别，一般可分为金属防护层、化学防护层、非金属防护层和临时防护层。本文主要介绍前三种方法。不锈钢弹簧和铜丝弹簧具有一定的防腐能力，一般不进行防腐处理。

（2）弹簧的金属保护层有很多种。对于弹簧，金属保护层通常是通过电镀获得的。电镀保护层既能保护弹簧不受腐蚀，又能改善弹簧的外观。一些电镀金属还可以改善弹簧的工作性能，如提高表面硬度、增加耐磨性、提高热稳定性、防止射线腐蚀等，但如果只是为了弹簧的腐蚀，一般应选用镀锌层和镉层。

（3）锌在干燥空气中相对稳定，几乎不易变色。在潮湿的空气中形成一层白色的氧化锌或碳酸碳锌膜。这种致密的薄膜可防止进一步腐蚀。因此，镀锌层用于一般大气条件下的弹簧防腐保护。镀锌层不适用于与硫酸、盐酸、苛性钠等溶液接触的弹簧，也不适用于三氧化硫等潮湿空气中。

（4）钝化处理后，可以提高涂层的防护性能，增加表面形貌。

（5）在海洋或高温大气中，以及与海水接触的弹簧中，弹簧用在70℃热水中，镉比较稳定，具有较强的耐腐蚀性。镉镀层比锌镀层光亮美观，软塑性好，镀层氢脆小，最适合作为弹簧的保护层。然而，镉是一种稀有、昂贵、有毒的元素，对环境造成了严重的污染。因此，它的使用是有限的。因此，在航空、航海和电子工业中使用的弹簧大多只使用镉涂层作为保护层。

（6）为了提高镀镉层的耐蚀性，镀镉后可以对扭簧进行钝化处理。

（7）锌镉镀层的厚度决定了其防护能力。一般应根据工作环境选择厚度。镀锌层硬度建议在6-24μm范围内选择；镀镉层厚度建议在6-12μm范围内选择。

（8）扭簧镀锌和镀镉均在氰化物电解液中进行。在电镀过程中，除镀锌或镀镉外，还有一部分还原氢渗入镀层和基体金属的晶格，产生内应力，使镀层和弹簧上的弹簧脆化，也称为氢脆。由于弹簧材料强度高，成形时弹簧变形大，对氢脆特别敏感。如果不及时清除氢气，弹簧经常会断裂。为了消除电镀过程中的一些缺陷，提高弹簧的理化性能，延长弹簧的使用寿命，提高镀层的耐蚀性，有必要进行镀后处理，即脱氢处理。电镀后立即或数小时内进行脱氢处理。将电镀弹簧在200~215℃下加热1~2小时（或更长时间，容易产生铬脆化）即可达到脱氢的目的。