（1）机械密封弹簧压缩量测量直接用卡尺测就是，先测量在自由状态下的弹簧伸缩量，再测量机封安装到位后的量，一减就是压缩量。集装式密封可以不用自己去定压缩量，因为整个密封装好时已定好了，非集装式密封要根据不同的泵的类型来测量。

（2）单弹簧机械密封的压缩量为50%-70%,大概密封压死后放开3-5mm,多弹簧（碟形簧）的压缩量为90%左右，即机械密封压死后放开1.5-2.5mm即可。同时还要考虑密封面的宽窄，弹簧的力度，工作时受力状态。

（3）调节弹簧压缩量是为了满足弹簧比压，而不是为压缩量而压缩量，不管它是单弹簧还是多弹簧。通常，机泵机械密封的弹簧比压大致控制在1.3-2.8kgf/cm2左右。最佳取值多少要根据实际工况条件、摩擦副配对材质、补偿环辅助密封圈结构型式和要与载货系数K值相适应等等。

（1）再结晶退火压缩弹簧卷制成型后，必须进行再结晶退火处理，使弹簧几何尺寸稳定，减少淬火时的变形。再结晶退火温度为550~650℃，保温1~1.5h后空冷。少量可在盐浴炉中进行，大批量采用连续式电阻炉通控制气氛。

（2）淬火在盐浴炉淬火加热时，应将弹簧用铁丝均匀地捆扎好，或将弹簧套在芯棒上加热。加热时要保证弹簧表面五氧化与脱碳。盐浴应经过仔细脱氧。也可在可控气氛的箱式炉中加热，加热温度为850℃±10℃，保温10~15min，出炉淬油冷透。

（3）回火淬火后回火可进行两次。先进行矫正回火，矫正回火温度一般应低于最终回火温度20℃左右，保温10~15min，出炉空冷。然后进行最终回火，在弹簧尺寸矫正后，将弹簧装在回火定型夹具上进行最终回火。回火定型夹具应保证弹簧的螺距和自由长度符合要求。回火温度为420℃±10℃，保温30~35min，出炉水冷。

（4）抛丸处理为提高弹簧的疲劳强度需进行抛丸处理。弹丸直径 Φ0.3~0.5mm。采用压缩空气喷射时，压缩空气压力为0.4~0.5MPa;用离心机抛丸，弹丸的线速度为70m/s。经抛丸处理的压缩弹簧使用寿命能提高一倍以上。
 

（1）压簧在使用过程中断裂是因为芯轴太小或弹簧横放使用，弹簧与芯轴磨损而断裂；

（2）弹簧圈与圈之间夹杂异物使用，使实际有效圈数减少，从而产生高应力使其断裂；

（3）弹簧材质不均匀，或杂质含量超标导致应力集中断裂；

（4）弹簧串联使用使其弯曲，并超过芯轴或沉头孔长度，或者因为弹簧本身的微小差异而导致荷重较弱者承受较大压缩量而断裂；

（5）当芯轴太小、装配面不平、两端定位面平行度不良时，均会造成弹簧被压缩扭曲，局部产生高压力而断裂；

（6）芯轴太短且端部未倒角，会导致弹簧与芯轴摩擦磨损而断裂；

（7）超过最大压缩量使用进而产生高效应力使压缩弹簧断裂；

（8）压缩弹簧过烧、锈蚀、硬度过高、过度延压都会降低其抗拉压强度而产生断裂。