在制作试件时，注意消除一些影响疲劳强度的异常因素。影响弹簧疲劳强度试验的因素有两种：一种是内部因素，如化学成分、金相组织等；另一种是外部因素，如表面状态、形状尺寸、温度及周围介质等，以材料的固有疲劳强度（内部因素）为基础，同时考虑外部因素。因此，在试验中，应尽量消除外界因素的影响。在第一种测试中，样品可以根据使用条件制作，也可以直接从产品中提取。第二、三次型式试验时，应按具体要求取样。

 

（1）弹簧的尺寸总是有不同程度的差异，所以即使在变形量相同的情况下，它们之间的应力和疲劳强度也不完全相同。为了正确反映试样的疲劳强度，应在减小尺寸误差的基础上提高尺寸的测量精度。

（2） 样品尺寸的测量精度应大于0.5%。当材料尺寸小于2mm时，其精度应为0.01mm。试样尺寸的0.5%，若比值为0.01mm，则准确度为0.01mm。

（3） 测量圆截面尺寸（如外径D2、弹簧丝直径d）时，应测量同一截面上相互垂直的两个直径，取平均值作为直径尺寸。

（4） 根据弹簧剪应力的计算公式：可以看出，为了反映最大剪应力，应测量弹簧DD的最大值。

（1）为保证弹簧受力后不产生偏心载荷，应严格检查弹簧两端的平行度和整个弹簧的垂直度。

（2） 为保证弹簧加载后各线圈变形均匀，弹簧节距应均匀，弹簧圈椭圆度不宜过大。

（3） 为了便于试验结果的比较，同批弹簧的端圈数和结构应尽可能一致。

 

（1）不同的加工和热处理条件对疲劳强度的影响不同，所以同一批试样应同时加工，同时热处理。

（2） 同一批试样应尽量采用自动卷簧机一次加工，尽量减少手工加工。

（3） 采用静置或强压处理调整弹簧自由高度时，有时由于载荷过大而使疲劳强度降低，因此不应采用静置或强压处理来调整弹簧试样的自由高度。

（4） 同一批弹簧试件应采用同一钢板钢丝，表面状态应相同。不得有锈蚀、划伤、划伤等引起应力集中的缺陷。

（5） 热处理工艺对疲劳强度也有很大影响。即使完全淬火后和不完全淬火后的低温回火硬度相同，疲劳强度也有显著差异。晶粒过大和表面脱碳会降低疲劳强度。因此，同一批试样应在同一炉内进行热处理。