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弹簧材料是如何进行试样检测的?

1、 弹簧材料如何进行试件

在制作试件时,注意消除一些影响疲劳强度的异常因素。影响弹簧疲劳强度试验的因素有两种:一种是内部因素,如化学成分、金相组织等;另一种是外部因素,如表面状态、形状尺寸、温度及周围介质等,以材料的固有疲劳强度(内部因素)为基础,同时考虑外部因素。因此,在试验中,应尽量消除外界因素的影响。在第一种测试中,样品可以根据使用条件制作,也可以直接从产品中提取。第二、三次型式试验时,应按具体要求取样。
 

2、 如何调整弹簧材料的试件尺寸

(1)弹簧的尺寸总是有不同程度的差异,所以即使在变形量相同的情况下,它们之间的应力和疲劳强度也不完全相同。为了正确反映试样的疲劳强度,应在减小尺寸误差的基础上提高尺寸的测量精度。
(2) 样品尺寸的测量精度应大于0.5%。当材料尺寸小于2mm时,其精度应为0.01mm。试样尺寸的0.5%,若比值为0.01mm,则准确度为0.01mm。
(3) 测量圆截面尺寸(如外径D2、弹簧丝直径d)时,应测量同一截面上相互垂直的两个直径,取平均值作为直径尺寸。
(4) 根据弹簧剪应力的计算公式:可以看出,为了反映最大剪应力,应测量弹簧DD的最大值。

3、 弹簧材料试样的形状

(1)为保证弹簧受力后不产生偏心载荷,应严格检查弹簧两端的平行度和整个弹簧的垂直度。
(2) 为保证弹簧加载后各线圈变形均匀,弹簧节距应均匀,弹簧圈椭圆度不宜过大。
(3) 为了便于试验结果的比较,同批弹簧的端圈数和结构应尽可能一致。
 

4、 弹簧材料加工和热处理试验

(1)不同的加工和热处理条件对疲劳强度的影响不同,所以同一批试样应同时加工,同时热处理。
(2) 同一批试样应尽量采用自动卷簧机一次加工,尽量减少手工加工。
(3) 采用静置或强压处理调整弹簧自由高度时,有时由于载荷过大而使疲劳强度降低,因此不应采用静置或强压处理来调整弹簧试样的自由高度。
(4) 同一批弹簧试件应采用同一钢板钢丝,表面状态应相同。不得有锈蚀、划伤、划伤等引起应力集中的缺陷。
(5) 热处理工艺对疲劳强度也有很大影响。即使完全淬火后和不完全淬火后的低温回火硬度相同,疲劳强度也有显著差异。晶粒过大和表面脱碳会降低疲劳强度。因此,同一批试样应在同一炉内进行热处理。 
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