（1）从这几年弹簧行业来看，广泛使用的变形的计算公式和弹簧应力是根据材料力学推导出来的，若无一定的实际制作经验，很难设计和制造出高精度的弹簧。随着设计应力的提高，以往的很多经验不再适用。例如，弹簧的设计应力提高后，螺旋角加大，会使弹簧的疲劳源由簧圈的内侧转移到外侧。为此，必须采用精密的解析技术，当前应用较广的方法是有限元法(FEM)。 
 

（2）随着弹簧应用技术的开发，也给设计者提出了很多需要注意和解决的新问题。如材料、强压和喷丸处理对疲劳性能和松弛性能的影响，设计时难以确切计算；要靠实验数据来定；又如按现行设计公式求出的圈数，制成的弹簧刚度均比设计刚度值小，需要减少有效圈数，方可达到设计要求。 

（1）弹簧应用技术的发展，对材料提出了更高的要求。主要是在高应力下的提高疲劳寿命和抗松弛性能；其次是根据不同的作途，要求具有耐蚀性、非磁性、导电性、耐磨性、耐热性等。为此，弹簧材料除开发了新品种外，另外严格控制化学成分，降低非金属夹杂，提高表面质量和尺寸精度等方面也取得了有益的成效。 

（1）目前，机械弹簧的加工设备和加工生产线向着数控(NC)和计算机控制(CNC)化的深度和广度发展。但随着弹簧材料和几何形状的变化，加工工艺亦有发展。 

（1)以汽车为主的机动车辆弹簧，机动车辆弹簧主要是向高强度方向发展，以减轻质量；

（2)以日用电器为主的电子产品弹簧，电子产品弹簧主要是向小形化方向发展；

（3)以摄像机、复印机和照相机为主的光学装置弹簧，光学装置弹簧主要向着既要高强度化又要小形化方向发展。